Процесс

Изготовление кованой продукции - это сложный процесс, который состоит из множества маленьких операций. На каждом этапе нужны свои навыки. В каждом процессе есть свои тонкости. Чем качественнее выполнен каждый этап, тем качественнее выполнен весь заказ.

Всю работу над изделиями мы разделили на ряд процессов. Некоторые процессы бывают не нужны. Например, патинирование и монтаж. Некоторые играют самую важную роль. Например, проектирование.

Ознакомьтесь с данным разделом, если вас интересует больше подробностей о процессе создания кованых изделий в нашей мастерской.

КОНСУЛЬТАЦИЯ

Наши изделия начинаются не с замеров и производства. Прежде всего, это нечто более важное: идея и немного воображения.

Приходите к нам со своими идеями, и мы переберем все варианты того, что будет работать именно в вашем конкретном случае. Так мы сможем превратить вашу идею в единственный в своем роде оптимальный вариант. Это все произойдет на той стадии, которую мы называем консультацией.

Короче говоря, это – точка, где мы гарантируем, что все ваши потребности и идеи будут полностью услышаны.

Кроме старого доброго обсуждения о том, что вы хотите, консультация включает:

•  Обсуждение дизайна
•  Подбор эскизов
•  Подбор толщин материалов, из которых может коваться изделие
•  Рассмотрение практических и технологических требований
•  Подбор цвета по образцам
•  Определение способа оплаты и сроков работы

ПОДГОТОВКА ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА

После начальной консультации мы приступаем к делу.

Если вы выбрали в нашем каталоге конкретное изделие, то есть два варианта: 

1. когда эскиз изделия не нуждается в доработке. Тогда мы сразу можем приступать к согласованию таких деталей, как цена, сроки изготовления, цвет покраски и подписывать договор.
2. Второй вариант встречается чаще. Как правило, перед согласованием окончательных эскизов, нужно приехать на объект и провести все замеры. Подогнать чертежи по факту. Возможно, переделать некоторые узлы. В случае с воротами, проверить места креплений. Подобрать оптимальный вариант монтажа. После исправлений в эскизах и чертежах, можно подписывать договор и приступать к работе.

Каждое сделанное на заказ изделие требует времени и внимания. Поэтому мы стараемся в период окончательного согласования сделать 3Д модель – точную копию будущего изделия и наложить ее на фотографию места установки. Это позволит быть на 100% уверенным в результате и на ранней стадии увидеть все возможные нюансы.

НАЧАЛО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

После получения предоплаты, мы начинаем производство. Распечатываются чертежи и эскизы.

Склеивается эскиз изделия в натуральную величину. Замеряются длинны заготовок. Составляется таблица материалов и количества. Покупается металл и, обязательно, зачищается металлическими щетками от ржавчины и окалины. Нарезается по размерам.

Часть металла идет кузнецу на ковку, а часть отправляется в сборочный цех для сборки каркасов и узлов, не требующих «вмешательства» кузнеца.

КОВКА

Процесс ковки всегда воспринимался чем-то таинственным. На самом деле это связано не с магией или волшебством, а с тем, что в ковке есть множество техник и технологий, обучению которым нужно много времени, сил, хороших учителей и большого желания. Поэтому никто не спешит делиться такими знаниями. До этого нужно дойти. Научиться ковать можно за 5 минут, а стать кузнецом можно только спустя годы. 

В нашем производстве также есть свои отработанные технологии. Одна из них, наша гордость,- это художественная ковка профильных труб. Процесс ковки трубы намного сложнее, но результат того стоит. Наши кованые изделия, особенно ворота,  легче аналогичных изделий из полнотелых кованых прутов. Внешне их не отличить, но за счет такого преимущества как легкость, автоматика с такими воротами прослужит намного дольше, ворота легче открывать в ручную и т.д. Такая технология дает возможность применять материалы большего сечения, что заметно улучшает вид.

Далеко не все элементы куются из трубы. Также мы выковываем полнотелые пруты круглого, квадратного и прямоугольного сечения. Розетки, вставки, листья, накладки и другие элементы. Некоторые специфичные элементы покупаются готовые.

СБОРКА

Следующий этап изготовления можно назвать основным. Львиная доля времени изготовления кованого изделия приходится на этот этап. Он включает в себя сборку каркасов и рам, подгибку кованых завитков, подрезку окончаний, прихватку и обварку всего изделия.

Процесс сборки не такой сложный в технологическом плане, как ковка, но он требует аккуратности, тщательности, последовательности, навыков сварщика и не редко смекалки. Стоит отметить, что действительно качественная работа при сборке может быть выполнена только профессиональным инструментом и оборудованием (наличие сварочного полуавтомата, лазерных уровней, угломеров, магнитных держателей, шлифмашинок, удобного рабочего стола и др.) Можно, конечно, обойтись обычной электродуговой сваркой электродом, одной болгаркой и рулеткой, но это не наш метод.

Опыт сборщика играет большую роль. Как известно, любую работу можно сделать сотней разных способов. От выбора способа зависит скорость изготовления и качество изделия. На этом этапе у нас также есть свои технологии и методы, которые помогают ускорить работу и, соответственно, удешевить конечное изделие.

ЗАЧИСТКА

Следующий шаг – это начало отделочных работ по кованому изделию. Нужно зачистить болгаркой все сварочные швы. Здесь важно соблюдать золотую середину. Зачистить бугорки, выступы и неравномерности после сварки, но, в тоже время, оставить достаточный провар сварочных мест.

Работа эта пыльная и шумная. Если вы любите бенгальские огоньки, то обязательно посмотрите, как орудует болгаркой сборщик.

После сварки на изделии остаются брызги металла. Стоит отметить, что чем качественнее сварочное оборудование, чем лучше оно настроено и чем выше квалификация сварщика, тем этих брызг меньше. Их нужно удалить. Часть брызг счищается чашечной щеткой, а остальные отбиваются зубилом.

При необходимости, на этом этапе ставятся хомуты.

ПОКРАСКА

Процесс покраски начинается с длительной подготовки. Подшпаклёвываются места стыков хомутов, возможные раковинки, стыки листов с каркасом и т.д. После затвердевания шпатлевки она счищается наждачной бумагой, а также щетками и шарошками.

Последним подготовительным к покраске этапом есть обезжиривание поверхности металла. Далее, можно поступить с обработкой разными способами: оцинковывать горячим методом, промазывать преобразователем ржавчины, отдавать на порошковую покраску. У всех этих методов есть свои плюсы и минусы.

Опираясь на многолетний опыт, нашим оптимальным решением стала идеальная зачистка металла (до белого цвета) и покраска грунтовкой Химрезерв с фосфатом цинка в два слоя (разными цветами).

Потом, красим турецкой краской CST Dr.Ferro. Краска CST имеет две хорошие линейки: с молотковым эффектом и с металлической стружкой. Краска с металлической стружкой очень здорово смотрится на кованых воротах и калитках.

Но мы не ограничиваем вас в выборе краски. Она может быть любой (от автомобильной до танковой). Мы, также, можем покрасить и дешевой, например, ПФ 115, но тогда мы не сможем дать гарантию.

Наше мнение, что можно красить очень многими красками, главное подготовить хорошо основание и придерживаться всех технологичных требований производителя краски.

ПАТИНИРОВАНИЕ

Следующий шаг не обязателен, но очень популярен. Для создания эффекта старины и потертости цветного металла, на грани и выступы ковки кисточкой или губкой наносится краска цвета меди, бронзы, золота, серебра и т.д. Патинирование может быть, как сильным, так и легким.

Есть специальные патины производства Германии, Польши, Турции, но как показала практика и время, очень хорошо держатся, не выгорают на солнце и имеют привлекательный вид патина на акриловой основе METALLIQ. Она легко наносятся, быстро сохнет и не конфликтует с другими типами красок.

МОНТАЖ

Заключительным производственным этапом есть монтаж кованых изделий. Это очень важная и ответственная часть. Во многом монтаж зависит от правильной проектировки и замеров.

В последнее время, мы стараемся на монтажах по максимуму избегать сварочных и зачистных работ. Так называемый, “чистый монтаж”. Многое крепим на анкерах, дюбелях, заклепках, саморезах по металлу. Благо, технологический прогресс и обилие крепежа помогают в этом.

После монтажных работ необходимые места подкрашиваются кисточкой на месте в два слоя и наносится патина.

После окончания монтажа, вы принимаете работу. Мы с вами подписываем акт приемки-передачи. Рассчитываемся и жмем руки, но мы не думаем “До свидания навсегда”, мы надеемся, что это, только, начало красивой дружбы (даже если в следующий раз мы увидим вас через десятки лет).